Produzione automatizzata lungo l’intero processo produttivo
DMG MORI MonoBLOCK

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Produzione automatizzata lungo l’intero processo produttivo

  • Portafoglio di automazione completo su tutta la gamma di prodotti
  • PH Cell: concetto di automazione modulare fino a 40 pallet
  • WH Cell: gestione pezzi compatta per la lavorazione a 5 assi
  • Robo2Go: robotizzazione innovativa per torni e centri di lavoro
  • GX 7: caricatore a portale per la tornitura ad alte prestazioni nel settore automobilistico

Grazie all’ampia gamma di soluzioni di automazione innovative, DMG MORI permette ai suoi clienti di produrre in piena autonomia e redditività per pressoché tutte le esigenze applicative. In qualità di pioniere in questo comparto, DMG MORI fornisce ben 54 soluzioni di automazione completamente come unico fornitore. Presso lo stand fieristico di DMG MORI alla EMO sarà allestito uno sportello dedicato che fornirà informazioni più dettagliate sul tema automazione. A titolo di esempio, per questo ambito di competenza, DMG MORI presenterà cinque soluzioni produttive live nel suo showroom. Nell’area della fresatura verrà esposta una macchina DMU 65 H monoBLOCK con PH Cell, sistema di gestione pallet dotato di una struttura modulare, che può essere equipaggiato con pallet di diverse dimensioni a seconda delle esigenze individuali del cliente. E non solo: sempre nell’area della fresatura verrà presentato il centro di lavoro compatto DMP 35 con sistema di gestione pezzi salvaspazio WH 3 Cell. Nell’area della tornitura, invece, DMG MORI mostrerà il Robo2Go, robot flessibile e facile da utilizzare, collegato ad un modello CLX 450 TC, centro di tornitura ad alte prestazioni nel segmento entry-level.

PH Cell: concetto di automazione modulare fino a 40 pallet

La soluzione compatta PH Cell offre la massima flessibilità. Il suo design modulare permette l’allestimento con il numero desiderato di pallet di diverse dimensioni. DMG MORI propone PH CELL per una vasta gamma di centri di lavoro, a partire dai modelli della serie monoBLOCK. Con un ingombro di soli 10,7 m², PH CELL è una soluzione di automazione salvaspazio, che consente una produzione in piena autonomia anche in aree produttive particolarmente ridotte. Questo sistema di gestione pallet vanta una struttura modulare e garantisce un’assoluta flessibilità. La versione base con un modulo scaffale alloggia fino a dodici pallet da 500 x 500 mm, 16 pallet da 400 x 400 mm o fino a 20 pallet da 320 x 320 mm, ripartiti su tre o quattro piani. Il sistema può, inoltre, essere dotato di un secondo modulo scaffale, che estende la capacità disponibile fino a 40 posti pallet. È possibile integrare anche successivamente il secondo modulo scaffale. L’altezza dello scaffale è facilmente regolabile. Ciascun ripiano porta fino a 900 kg, mentre la portata massima di trasferimento è di 300 kg. Oltre alla normale stazione di attrezzaggio, il sistema modulare include anche una versione girevole con passi di 90° per una migliore ergonomia durante l’attrezzaggio in tempo mascherato.

WH Cell: gestione pezzi compatta per la lavorazione a 5 assi

Con solo 1,15 m² di ingombro aggiuntivo, il WH 3 Cell collegato alla macchina DMP 35 è la soluzione di automazione più compatta di DMG MORI. Gli utenti beneficiano così di uno straordinario moltiplicatore della loro produttività. La DMP 35 produce, infatti, in autonomia e in modalità completamente automatizzata pezzi di qualità assoluta con tempi di cambio ridotti. E i clienti di DMG MORI approfittano ora anche dei vantaggi di una programmazione innovativa. Con la nuova programmazione dei dati di input sul WH 3Cell, il processo di attrezzaggio viene significativamente semplificato ed accorciato. In questo modo, anche i programmatori più inesperti sono in grado di eseguire l’attrezzaggio di componenti in modo semplice e rapido. In combinazione con il WH 3 e la tecnologia adatta, la macchina DMP 35 diventa la soluzione di produzione ideale per ogni esigenza. I clienti potranno apprezzare di persona le ottime prestazioni di questo centro di lavoro compatto presso lo showroom di Milano, dove assisteranno alla lavorazione completa su 6 lati in tempo reale.

Robo2Go: robotizzazione innovativa per torni e centri di lavoro

Il Robo2Go verrà presentato presso lo showroom milanese di DMG MORI insieme ad una macchina CLX 450 TC, quale soluzione di automazione altamente flessibile per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni. Il Robo2Go può essere installato sia sui torni e centri di tornitura/fresatura delle serie CLX, CTX e CTX TC nonché sui modelli NTX, NVX e NLX. Dal 2020 il Robo2Go può anche servire i centri di lavoro, quali le DMU 50 3rd Generation o le macchine DMC V – anche con controllo HEIDENHAIN. Gli operatori possono comandare questa soluzione di automazione robotizzata in modo semplice e veloce con l’ausilio di blocchi di programma predefiniti, anche senza necessità di nozioni di programmazione di robot. Il processo di apprendimento di un pezzo nuovo richiede, infatti, meno di cinque minuti.

GX 7: caricatore a portale per la tornitura ad alte prestazioni nel settore automobilistico

La produzione in serie ad alta flessibilità riveste un ruolo sempre più importante nel settore automobilistico. Una soluzione di automazione adatta alla tornitura ad alte prestazioni è, ad esempio, il caricatore a portale GX 7 installato su una macchina ALX 2000SY|500. Progettato per un peso pezzo fino a 7 kg e diametro da 40 a 150 mm, il GX 7 permette una produzione praticamente non presidiata e quindi estremamente economica. Per un’integrazione ancora maggiore dei processi sono disponibili estensioni modulari della soluzione di automazione, quali ad esempio l’unità di misurazione o di sbavatura. Allo stesso modo, è possibile collegare tra loro diverse macchine e caricatori a portale.

Ampia gamma di soluzioni di automazione, dalla gestione pezzi e gestione pallet compatta fino ai magazzini circolari di maggiori dimensioni

Oltre a questi esempi, la gamma di prodotti a marchio DMG MORI comprende soluzioni di automazione per pressoché tutte le macchine utensili del proprio portafoglio – dai sistemi standardizzati di gestione pallet e gestione pezzi fino alle soluzioni personalizzate chiavi in mano da un unico fornitore, inclusa la certificazione CE per la macchina e l’automazione. In qualità di leader dell’innovazione di orientamento olistico, DMG MORI considera sia il processo di produzione sia le attività ad esso correlate, come dimostra chiaramente l’esempio dei veicoli a guida automatica, in inglese Autonomous Guided Vehicles (AGV). Dopo il PH AGV per il trasporto autonomo di pallet, è stato presentato al PRE-EMO Show anche il TH-AGV, che permette il trasporto senza conducente di max. 16 utensili fino alla rispettiva macchina. DMG MORI risponde, quindi, ad un trend che si delinea chiaramente in direzione della produzione autonoma lungo tutta la catena del valore, conservando così la competitività delle aziende manifatturiere nel lungo termine.

11/10/2021

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